I offentlig oppfatning veves tradisjonelle stoffer.Navnet på fiberduken er forvirrende, må det virkelig veves?
Fiberduker kalles også fiberduker, som er tekstiler som ikke trenger å være vevd eller vevd.Den lages ikke tradisjonelt ved å veve og strikke garn én etter én, men en klut dannet ved å binde fibre direkte sammen gjennom fysiske metoder.Når det gjelder produksjonsprosessen, bruker ikke-vevde stoffer direkte polymerspon, korte fibre eller filamenter for å danne fibre gjennom luftstrøm eller mekanisk netting, og deretter forsterkes ved spunlacing, nålestansing eller varmvalsing, og til slutt danne et ikke-vevet stoff etter etterbehandling av stoff.
Produksjonsprosessen avikke-vevde stoffer kan deles inn i følgende trinn:
1. Kam fiber;2. Fiberbane;3. Fest fiberbane;4. Varmebehandling;5. Fullfør etterbehandlingen.
I henhold til årsaken til dannelsen av ikke-vevde stoffer, kan det klassifiseres som:
(1) Spunlace non-woven stoffer: Fine høytrykksvannstråler sprayes på ett eller flere lag med fiberbaner for å vikle fibrene inn i hverandre, og derved styrke fiberbanene.
(2) Varmebundet ikke-vevd stoff: refererer til å tilsette fibrøst eller pulveraktig varmsmeltende forsterkningsmateriale til fiberbanen, slik at fiberbanen varmes opp og deretter smeltes og deretter avkjøles for å forsterke den til en klut.
(3) Pulp luftlagt ikke-vevd stoff: også kjent som støvfritt papir, tørr papirfremstilling av ikke-vevd stoff.Den bruker luftlagt teknologi for å konvertere tremassefibre til enkeltfibre, og luftlagte fibre brukes til å agglomerere fibrene på nettgardinen og deretter forsterke til en klut.
(4) Våtlagt ikke-vevd stoff: fiberråmaterialene plassert i vannmediet åpnes til enkeltfibre, og forskjellige fiberråmaterialer blandes for å danne en fibersuspensjonsslurry, som transporteres til banedannende mekanisme, og banen blir konsolidert til en bane i våt tilstand.klut.
(5) Spunbond non-woven stoff: Etter at polymeren er ekstrudert og strukket for å danne kontinuerlige filamenter, legges den inn i et nett, og fibernettet er bundet eller mekanisk forsterket for å bli et ikke-vevet stoff.
(6) Smelteblåst ikke-vevd stoff: Produksjonstrinnene er polymerinngang-smelteekstrudering-fiberdannelse-fiberkjølevev-forming-forsterkning til stoff.
(7) Nålestanset ikke-vevd stoff: Det er en slags tørrlagt ikke-vevd stoff, som bruker den gjennomtrengende effekten av en nål for å forsterke den luftige banen til en klut.
(8) Syet ikke-vevd stoff: Det er en slags tørrlagt ikke-vevd stoff, som bruker varpstrikket løkkestruktur for å forsterke fiberbanen, garnlaget, ikke-vevet materiale (som plastfolie, etc. ) eller deres kombinasjon.Ikke-vevd stoff.
Fiberråmaterialene som trengs for å lage ikke-vevde stoffer er svært brede, som bomull, hamp, ull, asbest, glassfiber, viskosefiber (rayon) og syntetisk fiber (inkludert nylon, polyester, akryl, polyvinylklorid, vinylon) Vent. ).Men i dag er ikke-vevde stoffer hovedsakelig laget av bomullsfibre, og andre fibre som rayon har tatt deres plass.
Ikke-vevd stoff er også en ny type miljøvennlig materiale, som har egenskapene til fuktsikker, pustende, elastisk, lett, ikke-brennbar, lett å bryte ned, ikke-giftig og ikke-irriterende, rik på farger, lav pris, resirkulerbar osv., så bruksfeltet Svært omfattende.
Blant industrielle materialer har ikke-vevde stoffer egenskapene til høy filtreringseffektivitet, isolasjon, varmeisolasjon, syrebestandighet, alkalibestandighet og rivebestandighet.De brukes for det meste til å lage filtermedier, lydisolering, elektrisk isolasjon, emballasje, takbelegg og slipende materialer, etc. produkter.I dagligvareindustrien kan den brukes som klesfôrmaterialer, gardiner, veggdekorasjonsmaterialer, bleier, reisevesker, etc. I medisinske og helsemessige produkter kan den brukes i produksjon av kirurgiske kjoler, pasientkjoler, masker, sanitærbelter osv.
Innleggstid: 15. juni 2021
